چربی گیر

چربی گیر 

چربی گیر قبل از آنكه سيستم و يا دستگاهي جهت جداسازي روغن از آب يا پساب انتخاب شود لازم است تا نوع پساب روغني كه بايد مورد تصفيه قرار گيرد مشخص شود. در اين قسمت كلمه‌ي روغن در شكل كلي به فاز غير آبي اطلاق و آب به فاز مايع اطلاق مي‌شود.
بعد از مدت زمان كافي تماس بين آب و روغن، روغن با حضور در فاز آبي به صورت‌هاي مختلف مي‌تواند سبب آلودگي آب شود. اين اشكال مختلف روغن عبارتند از: روغن آزاد، روغن به شكل امولسيون، روغن محلول، امولسيون‌هاي پايدار شيميايي و ذرات معلق احاطه شده توسط روغن.

روغن آزاد (Free Oil):

ذرات روغن با قطر بیش از 40 میکرون، با جدا کننده‌های ثقلی و عمل شناورسازی جدا می‌شوند.

روغن پراکنده یا امولسیون (Emulsified oil):

ذرات روغن با قطر بین 5-20 میکرون، که با جدا کننده های ثقلی نمی‌توان آنها را جدا نمود.

امولسیون‌های پایدار شیمیایی (Chemical Emulsions oil):

ذرات روغن با قطر کمتر از 5 میکرون، مانند دترجنت، پروتئین‌ها و مایعات قلیایی

روغن محلول (Dissolved Oil):

با حضور مواد آلی در فاز آبی، میزان حلالیت روغن افزایش می‌یابد. مخصوصاً ذراتی که بخش عمده آنها هیدروکربن‌های آلیفاتیکی باشند. قطرات محلول روغن معمولاً کوچکتر از 0/5 میکرون هستند.

ذرات معلق احاطه شده توسط روغن محلول (Dissolved oil) (Oil Wet Solids):

جامدات بوسیله روغن احاطه شده‌اند مثل ذرات رس، سیلیس و فلزات سنگین یا به ذرات و مایعات روغنی گفته می‌شود که به سطح جامدات فاضلاب چسبیده‌اند.

در مواردی که پساب یا فاضلاب به علت بالا بودن غلظت چربی و روغن و مواد نفتی، استانداردهای تخلیه به محیط زیست و منابع آب پذیرنده را ندارد از فرآیندهایی برای حذف آنها استفاده می شود.

استاندارد تخلیه به محیط زیست: 10 میلی گرم در لیتر

فرآیند جداسازی آب و چربی‌ها

شناورسازي

شناورسازي از جمله مهمترین عملياتي است كه براي جداسازي ذرات جامد يا مايع از يك فاز مايع بكار مي‌رود. مواد قابل شناوري (بطور عمده روغن‌هاي امولسيوني و مواد آلي) معمولاً در طراحي تجهيزات تصفيه‌ی مقدماتي در صنعت نسبت به مواد قابل ته‌نشيني از اهميت بيشتري برخوردارند.

مزيت اصلي شناورسازي بر ته‌نشيني اين است كه با اين روش، ذراتي كه بسيار كوچك و يا سبك هستند را مي‌توان در زمان كوتاه‌تري حذف كرد.

این حوضچه‌های مجهز به يك اسكرابر- اسكيمر، به محض شناور شدن ذرات در سطح، مي‌توان آنها را بوسیله‌ی سطح روب جمع‌آوري كرد. در بعضی حوضچه‌ها سطح روبی و کف روبی در کنار هم صورت می‌گیرد تا هم ذرات شناور شده توسط سطح روب و هم ذرات سنگین ته نشین شده توسط کف‌روب جدا شوند.

انواع شناور سازی با هوا

شناور سازی با ایجاد خلأ که معمولاً به دو روش صورت می‌گیرد

  •        مستقیماً در یک مخزن هوادهی
  •        وارد نمودن هوا به قسمت مکش یک پمپ فاضلاب

مجموعه واحدهای لازم برای سیستم شناور سازی تحت خلأ

  •      تانک هوادهی که فاضلاب در آن از هوا اشباع می‌شود
  •      پمپ‌های خلأ
  •      پمپ‌های انتقال لجن از کف

شناور سازی توسط جریان الکتریکی

در این روش با ایجاد حباب‌های ریز کوچک ناشی از الکترولیز آب و تجزیه آن به اکسیژن و هیدروژن چربی و روغن از مایع جدا می‌شود.

امروزه براي جداسازي روغن از فاضلاب سيستم‌هاي متفاوتي وجود دارد که هر يک براي مواردي خاص طراحي گرديده‌اند و داراي مزايا و معايب خاص خود مي‌باشند.

سيستمي مناسب مي‌باشد که علاوه بر راندمان بالا، داراي مصرف انرژي کمتري باشد و هزينه نگهداراي آن کم و راهبري آن نيز آسان باشد.

سيستم‌هاي جداسازي روغن

1- جداسازي با استفاده از هواي محلول

2 - جداسازي ثقلي

3- جداسازي ثقلي بهبود يافته

مقدمه عملیات 

DAF فرآیندی است که با استفاده از ذرات حباب (به عنوان فاز در حرکت)، عملیات جداسازی مواد جامد، یون‌ها، ماکرومولکول‌ها ، فیبرها (الیاف) و فلزات را انجام می‌دهد.

بنابراین هدف، جداسازی مواد غیرقابل انحلال در یک مایع توسط شناورسازی ذرات سبک می‌باشد.

در کنار این فرآیند می توان جداسازی ذرات سنگین از طریق ته نشینی هم صورت بگیرد که ارتباطی به فرآیند DAF ندارد.

استفاده از عملیات DAF با هدف کاهش عوامل زیر می باشد

  • مجموع ذرات جامد غیر محلول، (TSS) Total Suspended Solid در ورودی
  • چربی‌ها، روغن‌ها و گریس‌ها (FOG) Fat , Oil ,Grease                 

چربی گیر

محاسن استفاده از عملیات DAF در تصفیه پساب عبارتند از:

- افزایش سرعت تصفیه در مراحل بعدی

- سرعت بالا در جداسازی ذرات کلوییدی نامحلول

- قابلیت انعطاف پذیری در تغییر پارامترهای عملیاتی

- امکان انجام تصفیه در غلظت های بالای لجن ورودی

- ارتقاء کیفیت تصفیه

- راه اندازی آسان

سيستم‌هاي شناورسازي با هواي محلول  (DAF)

در اين سيستم، شناورسازي در ابتدا توسط حل شدن هوا به داخل فاضلاب يا بخشي از فاضلاب تصفيه شدهخروجي روي مي‌دهد.

اين عمليات در طي فشار بالا و در تانک‌هاي فشرده ساز يا تانک‌هاي نگهدارنده صورت مي‌گيرد. سپس با کاهش فشار تا فشار جو و توسط شير فشار شکن، حباب‌هاي تانک در حين خوراک‌دهي به تانک شناورساز شکل گرفته و بالا مي‌آيند.

چربی گیر

سیستم شناورسازی بدون بازگرداندن جریان فاضلاب

چربی گیر

سیستم شناورسازی با جریان بازگرداندن جریان فاضلاب

DAF (Dissolved Air Flotation)

سیستم DAF یا شناورسازی با هوای محلول یکی از فرآیندهای جداسازی مواد روغنی و ذرات و مواد شناوری است که دانسیته‌ای نزدیک به آب دارند. در این روش هوای فشرده با فشاری در حدود bar 6 در پساب روغنی حل می‌گردد.

طبق قانون هنری میزان حلالیت گاز در مایع در فشارهای بالاتر، بیشتر می‌گردد. پس از انجام فرآیند انحلال گاز، پساب یکباره در فشار محیط رها می‌شود که نتیجه‌ی آن خروج گازهای حل شده در فشار بالا، از توده‌ی سیال به صورت حباب‌های ریز می‌باشد.

چربی گیر

فرآیندهایی که در عملیات DAF اهمیت دارند

  • استفاده از مواد شیمیایی
  • بررسی کاربرد مواد شیمیایی با خواص ویژه، جهت تشکیل لخته‌های بزرگ
  • استفاده از حباب هوا
  • کاربرد حباب‌های هوا در حمل ذرات معلق به سطح مخزن

انواع مخازن DAF

  • مخزن استوانه‌ای                                  
  • مخزن مکعبی
  • مخازن سیلندری

مخازن مربوط به عملیات DAF از نظر شکل ظاهری بصورت استوانه‌ای، مکعبی و سیلندری ساخته می‌شوند.

مخازن کوچک را می‌توان هم استوانه‌ای و هم مکعبی ساخت. اما مخازن بزرگ بهتر است استوانه‌ای طراحی شوند. چون یکنواختی عملیات DAF در تمام نقاط مخزن عامل مهمی است و با افزایش ابعاد مخزن این یکنواختی کاهش می‌یابد؛ از نظر هندسی در مخازن استوانه‌ای فاصله محور استوانه تا شعاع در تمام نقاط برابر است. تمرکز این عملیات در محور وسط استوانه شرایط یکنواختی برقرار خواهد کرد. این شرایط برای مخازن مکعبی وجود ندارد.

چربیگیر

انواع متداولی که در این روش به کارگرفته می‌شود به شکل زیر است

چربی گیر

 

چربیگیر پساب

 صفحات موازی درون مخزن نقش مهمی در هدایت جریان و افزایش راندمان جداسازی دارند. به طوری که ذرات جامدی که تمایل شناور شدن ندارند درون آنها به تله افتاده و به سمت محفظه ته‌نشینی هدایت می‌شوند. این صفحات شرایط آرام و بدون تلاطمی را برای ته‌نشینی فراهم می‌کنند.

بررسی عملیات DAF در مخزن استوانه‌ای
 مرحله اول :مواد منعقد کننده درلوله های مارپیچ به فاضلاب افزوده میشود (مرحله‌ی انعقاد )

مرحله‌دوم: فاضلاب توسط لوله های مارپیچ به حوض لخته‌سازی منتقل می‌شود.

مرحله سوم: پس ازتشکیل لخته ها ،فاضلاب به مخزن DAFریخته میشود 

مرحله‌چهارم: مقداری ازپساب تصفیه شده به همراه هوای فشرده وارد مخزن شده .

مرحله پنجم: حباب‌های ریزهوا باچسبیدن به لخته ها انهارا به سطح اورده ودر انجا توسط اسکرابر جمع‌اوری میشود.

چربی گیر فاضلاب

ذرات جامد سنگین که ته‌نشین می‌شوند توسط چنگک‌های پاروییbottom rake) ) به مرکز مخزن هدایت می‌شوند و مانع ترک کردن آنها از فضای مخروطی شکل کف مخزن خواهندشد و با باز کردن شیر کنترل (12) مربوطه، این مواد از مخزن خارج می‌شوند. پاروهای سطحی با حرکت خود ذرات شناور را به لبه سرریزها (5) هدایت می‌کند. کلیه مواد جامد سرانجام وارد مخزن جمع‌ آوری کننده می‌شوند (10). جریان آرامی از مرکز مخزن به محیط آن در حرکت است و زمان کافی برای صعود ذرات جامد معلق به سطح مخزن می‌باشد. سطح مخزن توسط لایه از کف پوشیده شده است.

ورود ذرات ریز هوا بصورت حباب درون آب به دو صورت امکان پذیر است:

    1- استفاده از مواد متخلخل

عبور هوا از میان این مواد (در زیر آب) منجر به تولید حباب‌های ریز خواهد شد. ”سنگ پا“ یکی از این مواد است.

ورود آب و هوا با فشار بسیار زیاد درون یک محفظه

این عمل مانند این است که آب را از یک لیوان به لیوان دیگر بریزیم با این تفاوت که آب و هوا با فشار1atm (تقریباً) با هم مخلوط می‌شوند و بعد از چند لحظه حباب‌های هوا به سطح لیوان می‌رسند. اگر چند مرتبه این کار را تکرار کنیم، منجر به تولید حباب‌های بیشتر و کوچکتری خواهد شد که زمان بیشتری را درون لیوان باقی خواهند ماند.

اگر بخواهیم هوای بیشتری با آب مخلوط کنیم، باید آب را با فشار بالاتری وارد ظرف کنیم. مثلاً توسط یک پمپ، آب با فشار وارد ظرف شود. در فشار معین (برای آب و هوا) یک مقدار مشخص هوا با آب مخلوط خواهد شد که بیشتر از آن امکان پذیر نیست. در واقع آب از هوا اشباع شده است. مانند لیوان پر از چای که تا حدی می‌‌توانیم آن را شیرین کنیم و هر اندازه که قند در آن بریزیم، حل نمی‌شود و ته نشین خواهد شد.

      2- شناورسازي ثقلي (جدا كننده هاي ثقلي)

فرآيند جداسازي در جداكننده‌هاي ثقلي بوسيله قانون استوكس در غياب جريان توربولانسي و جريان‌هاي گردشي پيش‌بيني مي‌شود.

 

چربی گیرهای ثقلی مناسب برای فاضلاب‌های حاوی روغن آزاد می‌باشد.این چربی گیرها بر اساس اختلاف دانسیته باعث جداسازی چربی‌ها می‌شوند.

 

بهترین محدوده‌ی دمایی برای این جداکننده‌ها  دمای 15 الی 20 درجه سانتی‌گراد می‌باشد.از آنجایی پساب خروجی برخی صنایع دمای بالای دارد و اگر بخواهیم از این چربی گیرها استفاده کنیم بایستی از واجدی برای تعدیل دما استفاده کنیم.

 

این چربی گیرها به دو صورت فلزی و بتنی قابل‌اجرا می‌باشند و چربی‌ها به‌صورت دستی از مخزن جدا می‌شوند.در داخل آنها معمولاً  بافل قرار می‌گیرد.

توانايي جدا كننده در جداسازي روغن از پساب، تابع این عوامل است

  • نوع و حالت روغن و چربي در جريان پساب
  • طراحي و اندازه واحد
  • زمان ماند پساب

جدا كننده‌هاي ثقلي به دو دسته تقسیم می‌شوند

چربی گیر

   
API American Petroleum Institute

 چربیگیر پساب

کم هزینه‌ترین و ساده‌ترین روش جداسازی مواد روغنی از پساب است و اساس آن بر مبنای رها سازی پساب آغشته به روغن به مدت زمان کافی به دور از هرگونه اغتشاش جریان جهت شناور شدن روغن موجود در توده ی سیال است.

از جمله مزایای این سیستم

جدا كننده هاي نوع API و CPI تنها براي روغن هاي آزاد که در API با قطر ذره 150 ميكروناستفاده می شودنه برای حذف روغن هاي امولسيون.

API  مناسب جهت حذف چربی های آزاد، پساب های با شدت جریان زیاد است.

 

 نمایی از یک جداکننده‌ی API 

 چربیگیر پساب

جربیگیر

CPI (Corrugated Plate Interceptor)

جداكننده‌هاي CPI كه گاهي TPI نيز نامیده مي‌شوند جايگزين جدا كننده‌هاي API و مخازن ته نشيني اوليه شده‌اند.

اين واحدها فقط نياز به 15 تا 20درصد از فضاي مورد نياز يك جدا كننده API دارند و بطور چشمگيري هزينه ی ساخت و نگهداري را كاهش مي‌دهد.

این جداکننده‌ها شامل مخزنی هستند که در آن تعداد زیادی صفحات مورب موازی با زاويه 45 تا60 درجه با فاصله‌ی کمی از یکدیگر قرار گرفته‌اند که در نتیجه نسبت سطح به حجم آنها بسیار زیاد بوده و سطح مورد نیاز جهت شناور شدن روغن را در حجم کوچکی از حوضچه فراهم می‌کند.

بررسی کیفی و کمی فاضلاب خروجی واحد آروماتیک

چربی گیر فاضلاب

 مزيت جدا كننده CPI نسبت به API 

  • بالا بردن راندمان جداسازي مواد روغني و لجن از پساب
  • ايجاد جريان آرام بين صفحات
  • تحت تأثير قرار نگرفتن توزيع جريان در داخل جداكننده به وسيله وزش باد
  • تخليه آسان لجن و مواد ته نشين شده در جداكننده
  • كاهش چشمگير هزينه ساخت جداكننده

نقاط ضعف CPI

واحدهاي CPI در پالايشگاه‌‌ها با استقبال كمتري روبرو شده‌اند، به این دلیل كه اين واحدها قادر به تحمل شوك‌هاي حاصل از افزايش ناگهاني بار آلي و جريان‌هاي با حجم زياد، بخوبي جدا كننده‌هاي API نيستند.

جداكننده‌هاي CPI نسبت به جريان پساب عبوري و بار روغن داراي محدوديت‌هايي هستند كه باعث كاهش راندمان عملكردشان می‌شود.

جنس صفحات مورب بکار رفته در سیستم‌های CPI، بسته به مشخصات فيزيكي و شيميايي پساب ممكن است فلزي و يا پلاستيكي باشد و معمولاً با توجه به pH پساب از مواد پوشش‌دهنده مقاوم در برابر خوردگي استفاده مي‌شود.

در جداکننده‌هايCPI  از دو پديده براي جداسازي آب و روغن استفاده مي‌شود.

مقالات مرتبط :چربی‌گیرها, چربی‌گیرDAF, چربی‌گیرCPI

جهت کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با محصول به صفحه  مقالات تخصصی فاضلاب مراجعه فرمایید. و یا با کارشناسان

شرکت تماس حاصل فرمایید.  

tel: 55256411,    ,09124057623

fax: 55256412 

چربی گیر|چربیگیر|

نظرات   

 
+2 #6 zadab 1395-05-13 04:35
هدف از افزودن مواد شیمیایی به فاظلاب ورودی به خصوص شنا ور سازی ایجاد لخته های بزرگتر است تا عملیات شناور سازی با راندمان بالاتری توسط مولکول های فشده هوا انجام می پذیرد لذا از منعقد کننده ها استفاده می کنند.
استفاده از پلی الکترولیت ها و پک و سولفات الومینیوم معمولا رایج است .
نقل قول
 
 
0 #5 محمودی 1395-05-13 04:27
سلام.می خواستم بدونم معمولا از چه نوع مواد شیمیایی در DAF استفاده می شود؟
نقل قول
 
 
+3 #4 یاشار 1394-07-23 10:09
جنس چربی گیرهای DAFاز چیست ؟؟
نقل قول
 
 
+4 #3 zadab 1394-06-17 06:23
برای رستوران ها بهتر است از چربی گیرهای ثقلی استفاده کنید شرح بیشتر این دستگاه در مقاله چربی گیر آمده است
نقل قول
 
 
+1 #2 علیرضا رمضانی 1394-06-17 05:51
آیا این دستگاه برای رستوران نیز مناسب می باشد ؟؟؟؟
نقل قول
 
 
+4 #1 parvin 1394-02-29 14:49
عالی بودآفرین :D
نقل قول
 

اضافه کردن نظر


کد امنیتی
تغییر کد امنیتی

Copyright MAXXmarketing Webdesigner GmbH
مخازن سختی گیر
نازل سختی گیر
سختی گیر
سختیگیر رزینی
پکیج های تصفیه فاضلاب خانگی
پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی
پکیج تصفیه فاضلاب
تصفیه فاضلاب
چربی گیر فاضلاب
چربی گیر پساب
چربی گیر پساب فاصلاب
چربی گیر
رزین کاتیونی