دانلود کاتالوگ

برای دانلود کاتالوگ محصولات زادآب و به روزترین مقالات حوزه آب و فاضلاب کلیک کنید. ایمیل شما تنها برای ارسال ایمیل حاوی مقالات مورد استفاده قرار می گیرد.

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

لینکدین زادآبتویتر زادآب صفحه فیس بوک زادآب یوتیوب زادآب

تلگرام شرکت زادآب صفحه اینستاگرام زادآب


  • استخدام مهندس آب و فاضلاب 
    آشنا به فرآیند های تصفیه آب و فاضلاب
    شرایط و ارسال رزومه
    ارسال رزومه

  • مواد شیمیایی زادآب یکی از تولیدکنندگان مستقیم مواد شیمیایی صنعت آب و فاضلاب 
    مرغوبیت و تضمین جنس رمز موفقیت زادآب در چهار دهه فعالیت

  • طراحی طراحی کلیه تجهیزات مورداستفاده در صنعت آب و فاضلاب 
    طراحی با استفاده از نرم افزارهای روز دنیا

  • ساخت و تولید زادآب مجهز به دو کارگاه ساخت و تولید است
    ساخت براساس استاندارد ASME

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
کارگاه های آموزشی آب و فاضلاب هر ماه با دو کارگاه آموزشی با اساتید مجرب حوزه آب و فاضلاب در در خدمت شما دانشجویان گرامی خواهیم بود

سختی گیر زادآب

 
سختی گیر رزینی
برترین تولید کننده تجهیزات تصفیه آب 
 

انواع سختی گیر آب

  • سختی گیر رزینی
  • سختی گیر مغناطیسی
  • سختی گیر پلی فسفات

بررسی

آخرین مقالات شامل مقالات آب ، مقالات فاضلاب ، مقالات شیمی

کاویتاسیون
کاویتاسیون

پدیده کاویتاسیون

تعریف:پدیده کاویتاسیون و تفاوت آن با ضربه قوچ پدیده ایست که اغلب در سیستم های هیدرولیکی در یکسری از شرایط خاص به وجود می آید در سرعتهای بالا باعث خرابی و ایجاد گودال در سطح می گردد . صدمه کاویتاسیون به سازه های طراحی شده برای سرعتهای بالا و در سد های بلند و سر ریز های بزرگ یک مشکل دایمی است .

نحوه تشکیل کاویتاسیون

هر گاه در هر قسمت از سیستم هیدرولیکی فشار سیستم به حدی پایین بیاید که به حد فشار بخار(فشار بخار فشاری است که در ان مایع شروع به جوشیدن کرده و با بخار خود به حالت تعادل می رسد) آن سیال برسد و.

در این صورت بر اثر این دو عامل بلافاصله مایعی که در آن قسمت از مایع در جریان است به حالت جوشش در آمده و سیال به بخار تبدیل شده و حبابهایی از بخار به وجود بیاید.

این کاهش فشار به عنوان مثال در طول سرریز یا حوضچه خلا زایی در اثر وجود ناصافی ها و یا ناهمواری‌های کف سرریز خطوط جریان از بستر خود جداشده و براثر این جداشدگی فشار موضعی در منطقه جداشدگی کاهش‌یافته و ممکن است که به فشار بخار سیال برسد .

مکانیسم خرابی در سیستم

کاویتاسیون
کاویتاسیون

حباب‌های مذکور در قسمت قبل پس از طی مسیر کوتاهی به منطقه‌ای با فشار بیشتر رسیده و منفجر می‌شود و تولید سروصدا می‌کند و امواج ضربه‌ای ایجاد می‌کند و به مرز بین سیال و سازه ضربه زده و پس از مدت کوتاهی روی مرز جامد ایجاد فرسایش و خوردگی می‌کند.

corrotion تبدیل مجدد حباب‌ها به مایع و فشار ناشی از انفجار آن گاهی به ١٠٠٠ مگا پاسکال می‌رسد. از آنجایی که سطوح تماس این حباب‌ها با بستر سرریز بسیار کوچک می‌باشند نیروی فوق‌العاده زیادی در اثر این انفجارها به بسترهای سرریز ها و حوضچه‌های آرامش وارد می‌کند.

این عمل در یک مدت کوتاه و با تکرار زیاد انجام می‌شود که باعث خوردگی بستر سرریز می‌شود و به تدریج این خوردگی ها تبدیل به حفره‌های بزرگ می‌شوند. این مرحله را :Cavitation erosion or cavitation pitting می‌نامند.

عدد کاویتاسیون

کمیت بدون یعنی را که بیانگر جوشش ناشی از جریان مایع باشد عدد کاویتاسیون می‌نامند:

عدد کاویتاسیون
عدد کاویتاسیون

از مهم‌ترین عواملی که در این زمینه ممکن است دخیل باشند می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

1. عوامل هندسی : که شامل موارد زیر می‌شود
ناهمواری‌های سطحی سرریز‚خصوصاً برآمدگی‌ها و فرورفتگی‌های موضعی - شکاف‌های دریچه‌های کشویی و پایه‌های دریچه‌های قطاعی - ستون‌ها piers - درزهای ساختمانی -جداکننده جریان و دفلکتورها Flow splitter & deflector - دهانه مجاری ولوله Ports of ducts & pipe - تغیر در شکل عبور جریان Change of water passage shape - انحنا یا انحراف در مسیر جریان در آبراهه Misalignment of conduit
2. عوامل هیدرودینامیکی
دبی مخصوص – سرعت جریان - عملکرد دریچه - توسعه لایه مرزی
3. عوامل متفرقه
انتقال حرارت در طی فروریختن - درجه حرارت آب - تعداد و اندازه حباب‌های درون آب Diffusion of air - پراکندگی هوا

یکی از مثال‌های بارز و خطرناک کاویتاسیون در پره های توربین دیده می‌شود و به راحتی می‌تواند باعث تخریب پره گردد. از دیگر مثال هل برای این پدیده می‌توان به کاویتاسیون در پروانه‌ی کشتی‌ها اشاره کرد.

ضربه قوچ و کاویتاسیون

جلوگیری از بروز كاويتاسيون

به منظور ممانعت از بروز كاويتاسيون راه کار های مختلفی وجود دارد که ازجمله می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد؛

  1.  افزایش سطح سیال در مخزن
  2.  بالا بردن مخزن
  3.  افزایش فشار مخزن (استفاده از سیستم بسته / سیستم تحت فشار)
  4.  قرار دادن پمپ داخل گودال ( Pit ) 
  5.  کاهش افت‌های ناشی از لوله‌کشی و اتصالات (که می‌توان با طراحی دقیق سیستم لوله‌کشی،‌ به کار بردن حداقل اتصالات ‌، طراحی مناسب قطر لوله‌ها و غیره،‌ افت‌های مربوطه را به حداقل رسانید. )
  6.  تزریق مقدار کمی سیال خنک‌کننده به ورودی پمپ ( به منظور کمتر شدن فشار بخار،‌ می‌توان سیال را از درون یک خنک‌کننده یا فلاش تانک عبور داد. )
  7.  عایق‌بندی مناسب لوله‌ها
  8.  به کار بردن پمپ‌های دو مکش
  9.  بکار بردن پمپ‌ها با سرعت دورانی (rpm) پایین تر.
  10.  به کار بردن پمپ‌ها با مجرای ورودی (چشم) پروانه بزرگ‌تر.
  11.  زاویه جریان ورودی به زاویه‌ای اطلاق می‌شود که تحت آن جریان سیال وارد پروانه می‌شود. هرچند این زاویه بزرگ‌تر باشد بازده بیشتر است و هر چه این زاویه کوچک‌تر باشد،‌ NPSHR پایین تر است. به همین دلیل زاویه جریان درجه 17 با حدود 5 تا 7 پره به عنوان یک حد مرزی بین دو محدوده فوق در نظر گرفته می‌شود.
  12.  در هر پمپ هر چه مقدار سرعت مخصوص مکش کمتر باشد،‌ مقدار NPSHR بالاتر خواهد بود. در مواردی که NPSHR پایین حائز اهمیت است،‌ مقادیر سرعت مخصوص مكش بسیار افزایش می‌یابد که به منظور دستیابی به چنین مقادیر بالایی زاویه جریان تا کمتر از درجه 10 و تعداد پره‌های پروانه تا حداقل 4 پره کاهش می‌یابد.
  13.  به منظور کاهش بیشتر NPSHR و به تبع آن افزایش بیشتر سرعت مخصوص مکش ‌، یک پروانه جریان محوری یا یک راه انداز (Inducer) در جلوی پروانه سانتریفیوژ بکار گرفته می‌شود. زاویه جریان این پروانه ثانویه 5 تا 10 درجه و زاویه پره 3 تا 5 درجه بزرگ‌تر است و تعداد پره های آن بین 2 تا 4 می‌باشد.
  14.  جلوگیری از ورود هوا به داخل پمپ.
  15. به کار بردن خط باس پس مناسب (اگر خط یای پاس خیلی نزدیک به ورودی پمپ نصب گردد،‌ باعث افزایش دمای سیال ورودی خواهد شد.)
  16. جلوگیری از اغتشاش (Turbulence) جریان سیال و فراهم نمودن شرایط عبور سیال در یک سرعت ثابت با استفاده از طول مناسب از لوله صاف (ده برابر قطر ورودی) مابین قسمت ورودی پمپ تا اولین اتصال.
  17. به کارگیری چندین پمپ کوچک‌تر به جای استفاده از یک پمپ بزرگ (هرقدر ظرفیت پمپ افزایش یابد مقدار نیز افزایش خواهد یافت و دلیل آن افزایش سرعت سیال می‌باشد چراکه می‌دانیم،‌ هر وقت سرعت سیال افزایش یابد فشار یا هد کاهش خواهد یافت.)

منبع: کتاب شبکه توزیع آب شهری - دکتر چمنی

توضیح پدیده کاویتاسیون

شرکت زادآب به عنوان تولیدکننده تجهیزات آب و فاضلاب آماده ارائه مشاوره رایگان به شما عزیزان می باشد. در صورت نیاز به مشاوره با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

021-55256411 -12

09223345280

نوشتن دیدگاه

نظر شما بعد از بازبینی کارشناسان زادآب ثبت خواهد شد.


تصویر امنیتی
تصویر امنیتی جدید

محصولات ویژه

  • سختی گیر رزینی +

    سختی گیر آب رزینی (Water Softener) که درون آن سیلیس و رزین های تبادل یونی قرار دارد و آب سخت اطلاعات بیشتر
  • هیدروسیکلون - مخزن هیدروسیکلون +

    هیدروسیکلون و تصفیه ذرات معلق هیدروسیکلون ابزار ساده و موثری برای گرفتن مواد دانه‌ای و جامدات ساینده از آب می‌باشد. اطلاعات بیشتر
  • آشغالگیر +

    فرآیند آشغالگیری آشغالگیری یکی از فرآیندهای تصفیه فیزیکی می‌باشد که در اکثر تصفیه خانه‌ها و در ابتدای فرآیند تصفیه وجود اطلاعات بیشتر
  • 1
  • 2

برخی از مشتریان ما

image

زر ماکارون

سال 1397

بهسازی سیستم تصفیه فاضلاب

image

روغن مارگارین (آفتاب)

سال 1397

اجرای سیستم تصفیه آب

image

سایپا

سال 1401

اجرای سیستم تصفیه آب

image

ایران خودرو

سال 1401

اجرای سیستم تصفیه آب

image

فرمند

سال 1400

تامین مواد شیمیایی تصفیه فاضلاب

image

پگاه تهران

سال 1401

اجرای فیلتراسیون آب

image

فرش دیبا

سال 1398

اجرای سیستم تصفیه آب دمین

image

عتبات عالیات

سال 1400

اجرای سیستم تصفیه فاضلاب

محصولات

مواد شیمیایی

مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب

مشاهده مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب زادآب

مشاهده محصولات

محصولات فاضلاب

پکیج تصفیه فاضلاب

مشاهده محصولات تجهیزات تصفیه فاضلاب زادآب

مشاهده محصولات

محصولات آب

پکیج تصفیه آب مورد استفاده در صنایع مختلف

مشاهده مجموعه محصولات آبی زادآب

مشاهده محصولات

تلفن زادآب